Модернизация бетонных заводов, ЗЖБИ и БСУ
Основной функцией системы автоматизированного управления приготовлением смеси бетона или раствора является автоматическое или полуавтоматическое (ручное) управление комплексом технологического оборудования (дозаторами и смесителем).
А именно: дозировка компонентов смеси и выгрузка последних в бетоносмеситель, перемешивание и выгрузка готовой продукции, контроль работоспособности оборудования.
Система автоматического управления обеспечивает:
- требуемое качество выпускаемой смеси за счет стабильности и точности дозирования компонентов смеси;
- максимальную производительность узла за счет обеспечения работы оборудования в автоматическом режиме;
- возможность ведения протоколов по учету: соблюдения рецептуры в каждом замесе/цикле отгрузки смеси, расхода материалов за цикл отгрузки /за день /за месяц работы узла или установки;
- простоту управления процессом;
- большое количество задаваемых рецептов приготовляемых смесей;
- возможность настройки любой последовательности подачи компонентов смеси из дозаторов в смеситель;
- простоту изменения рецепта смеси оператором по мере необходимости или ввод новых рецептов;
- возможность визуально контролировать ход выполнения технологического процесса приготовления смеси и возникновение неисправностей в работе технологического оборудования по мнемосхеме пульта управления.
Модуль управления весодозирующим комплексом (МУ ВДК) представляет собой микропроцессорное устройство, встроенное в корпус весового терминала.
МУ ВДК имеет выносную клавиатуру, 4-х строчный 20-ти символьный ЖКИ-индикатор с подсветкой и позволяет выполнить следующие операции:
1. Вводить параметры и управлять процессом дозирования с выносной клавиатуры;
2. Объединение весовых терминалов дозаторов в единую сеть по RS-485 порту;
3. Производить тестирование оборудования после включения и отслеживание аварийных ситуаций в процессе дозирования;
4. Ввести и хранить в памяти рецептуру марок бетона;
5. Получать рецептуру от удаленного компьютера;
6. Оперативно вводить марку приготавливаемого бетона и его общий вес, включая дробный;
7. Автоматически распределять и вводить порции загрузок материалов в весовые терминалы дозаторов;
8. Автоматически после нажатия кнопки «Старт» выполнить загрузку материалов в дозаторы и выгрузку их в смеситель;
9. Вести архив данных о порциях загрузки материалов и о весе порций приготовленного бетона;
10. Формировать промежуточные файлы данных разных форматов и передавать их на удаленный компьютер.
Применение модуля управления существенно упрощает работу оператора узла дозирования компонентов для приготовления бетона, а также не требует обязательной установки компьютера (самостоятельно хранит в памяти до 60 рецептов) для управления технологическим процессом, что повышает надежность оборудования в целом, при той же затратной части на его приобретение.
Графическое отображение техпроцесса - вариант 1
Графическое отображение техпроцесса - вариант 2
В результате модернизации получим:
- большое повышение производительности с одновременным снижением энергоемкости;
- точность дозирования соответствующая современным стандартам, экономию сырья;
- высокое качество готовой продукции;
- полный компьютерный контроль за технологическим процессом с учетом расходования материалов, энергоресурсов, выданной продукции с интеграцией в бухгалтерский учет;
- сохранение существующих дорогостоящих строительных металлоконструкций и производственных площадей;
- улучшения условий труда и экологии объекта в целом;
Данные результаты достигнуты за счет:
- разработки индивидуальных проектов;
- изготовления и замены дозаторного оборудования и современных бетоносмесителей;
- установка регулируемых шнековых и ленточных питателей;
- современных систем пневмо, электрооборудования, аспирации и обеспыливания;
- микропроцессорной системы управления, включая влагомеры инертных материалов и готовой
смеси;
- весь спектр задач от проекта до изготовления оборудования и его монтажа «под ключ» осуществляется предприятием самостоятельно;
Модернизация асфальтобетонных заводов
Пульт управления АБЗ
Основной функцией системы автоматизированного управления приготовлением асфальтной смеси является автоматическое или полуавтоматическое (ручное) управление комплексом технологического оборудования.
А именно дозировка компонентов смеси и выгрузка последних в асфальтосмеситель, перемешивание и выгрузка готовой продукции, контроль работоспособности оборудования.
Система автоматического управления обеспечивает:
- требуемое качество выпускаемой смеси за счет стабильности и точности дозирования компонентов смеси;
- максимальную производительность узла за счет обеспечения работы оборудования в автоматическом режиме;
- возможность ведения протоколов по учету: соблюдения рецептуры в каждом замесе/цикле отгрузки смеси, расхода материалов за цикл отгрузки /за день /за месяц работы узла или установки;
- простоту управления процессом;
- большое количество задаваемых рецептов приготовляемых смесей;
- возможность настройки любой последовательности подачи компонентов смеси из дозаторов в смеситель;
- простоту изменения рецепта смеси оператором по мере необходимости или ввод новых рецептов;
- возможность визуально контролировать ход выполнения технологического процесса приготовления смеси и возникновение неисправностей в работе технологического оборудования по мнемосхеме пульта управления.
- применение специализированного модуля управления весодозирующим комплексом существенно упрощает работу оператора узла дозирования компонентов для приготовления асфальта, а также не требует обязательной установки компьютера (самостоятельно хранит в памяти до 60 рецептов) для управления технологическим процессом, что повышает надежность оборудования в целом.
Более подробную информацию можно узнать связавшись с менеджером 89273861552 Аедрей
